Zuidpromenade 14
3768 EM Soest
035-6022212

De productie van een brillenglas gebeurt met grote precisie. Dit is niet zo verwonderlijk als u bedenkt dat het glas tot op een honderdste millimeter nauwkeurig wordt gefreesd om zo de optimale sterkte, die voor het betreffende oog nodig is, te verkrijgen. Ook gaat er veel werk aan vooraf bij Wildschut |Optiek alvorens u uw nieuwe bril kunt dragen.
Op deze pagina geven wij u met een blik achter de schermen en inzicht in het hele proces van het tot stand komen van uw bril.

Heeft u visuele klachten, bijvoorbeeld met lezen, met het switchen tussen veraf en dichtbij of hebt u vaak hoofdpijn? Dan wordt het tijd om een afspraak te maken bij Wildschut Optiek. Tijdens het gesprek zullen wij u verschillende vragen stellen om zo vast te stellen wat het probleem is om u vervolgens een passende oplossing aan te bieden. Ook is het belangrijk om uw brilgeschiedenis, de gezondheid van uw ogen en mogelijke erfelijke factoren met uw opticien te delen.

Hoewel wij u adviseren het na de oogmeting te doen, wordt het montuur vaak toch als eerste uitgezocht. Voor iedere wens is er een ruime keuze monturen beschikbaar, of u nu een budget of een exclusief montuur zoekt. Nadat u een montuur hebt uitgekozen wordt het glasontwerp bepaald. Het is belangrijk om een glasontwerp te kiezen dat voldoet aan uw wensen en behoeften. Uiteraad is het van belang dat de glazen de juiste sterkte hebbeb en dat de glazen van een perfecte kwaliteit zijn.

Draagt u al een bril? Dan zullen wij, voordat de ogen opnieuw gemeten worden, de sterkte van uw huidige bril bepalen. Dit gebeurt met een zogenoemde topsterktemeter. Na de oogmeting kan het resultaat vergeleken worden met uw oude bril. De opticien kan u precies uitleggen wat de verschillen zijn ten opzichte van uw oude bril en wat u met de gemaakte aanpassingen kunt verwachten. 

Wij doen verschillende testen om uw sterkte, zowel sferisch als cilindrisch, voor veraf en nabij te bepalen. De testen geven een goed beeld over de benodigde sterkte, maar voor een compleet optometrisch onderzoek is meer informatie nodig. Tijdens zo'n onderzoek wordt er gekeken naar de gezondheid van uw ogen. De volgende stap is het bepalen van uw gezichtsvermogen, ook wel visus genoemd. De visus wordt voor ieder oog afzonderlijk en voor beide ogen samen bepaald, hierbij kijkt u door de voor u meest optimale sterkte. Ook wordt er getest hoe de ogen samenwerken en of hier nog ondersteuning geboden moet worden. Alle informatie wordt samengevoegd in het nieuwe brilvoorschrift, dat aangeeft welke sterkte het brillenglas exact nodig heeft.

Het montuur is uitgekozen, de juiste sterkte is bepaald en er is een passend glasontwerp gekozen. U bent er bijna, alleen nog het materiaal en de diverse veredelingen, zoals een ontspiegeling, meekleurende laag of een tint, die u op de glazen wilt, moeten gekozen worden alvorens de glazen besteld kunnen worden.
Als uw opticien al u wensen weet en alle parameters zijn bepaald dan kunnen de glazen besteld worden. Dit gebeurt meestal digitaal, de gegevens worden dan aan de glasleverancier doorgegeven en het productieproces van uw glazen kan beginnen.

Nadat de gegevens bij de leverancier zijn binnengekomen wordt er eerst een 'worksheet' geprint. Op deze 'worksheet' staan alle gegevens die nodig zijn om de glazen te produceren en welk semi-finished glas er gebruikt gaat worden.
Een semi-finished glas is een centimeter dik half-fabricaat. Aan de voorzijde is het glas helemaal klaar, aan de achterzijde wordt de resterende sterkte aangebracht. Het glas is zo dik zodat er genoeg materiaal is om de juiste sterkte in het glas te kunnen slijpen.

Het 'worksheet' en de glazen worden samengevoegd en het productieproces start.

Eerst wordt exact het optische centrum op de glazen aangetekend, het punt dat later exact voor uw pupil komt te zitten. Hierna worden de glazen voorzien van een beschermfolie.

Nu wordt het zogenoemde blokstuk op de glazen aangebracht, om de glazen makkelijker te bewerken. Het blokstuk is gemaakt van Alloy. Bij een temperatuur van 67°C is Alloy vloeibaar en eenvoudig te verwerken. Het blokstuk zorgt ervoor dat de glazen niet verschuiven tijdens het frees- en polijstproces.

Hierna worden de glazen in de freesmachine geplaatst en wordt de achterzijde gefreesd. Voor optimale nauwkeurigheid wordt er gebruik gemaakt van drie verschillende diamanten freeskoppen.

In het verleden werden slijpkoppen gebruikt die alleen in de horizontale en verticale richting de glazen slepen. De nieuwste FreeForm technieken maken het mogelijk om het glasoppervlak te zien als een reeks van individuele punten en te frezen en te polijsten op pixel niveau. Ten opzichte van de conventionele productiemethodes is de FreeForm technologie een grote vooruitgang. De FreeForm technologie maakt het ook mogelijk om persoonlijke gegevens, zoals levensstijlkenmerken, brilgeschiedenis en het gebruik van de bril mee te nemen in het bereken- en productieproces. Hiermee wordt er keer op keer een uniek glas geproduceerd.

Na het frezen zijn de glazen niet meer volledig helder en transparant, er zitten kleine krasjes op de glazen. U wilt natuurlijk glazen die perfect zijn, daarom worden de glazen nu eerst gepolijst. Dit proces gaat volledig automatisch.

De polijstkoppen maken een roterende beweging over de glazen. Bij het polijsten wordt water gebruikt om de afvalstoffen af te voeren. Bij de FreeForm Technologie wordt er tijdens het polijsten gebruik gemaakt van zachte ballonen, dit in tegenstelling tot de conventionele polijsttechnieken waarbij harde polijstkoppen gebruikt werden. Het voordeel van de FreeForm Technologie is dat de glazen ook weer op pixel-niveau gepolijst worden. Na het polijsten zijn de glazen helemaal helder en transparant en ondergaan ze de eerste kwaliteitscontrole.

Gedurende het gehele productieproces worden de glazen regelmatig gereinigd wat helaas veel water kost. Waar mogelijk wordt het water verzamelt, gerecycled en weer hergebruikt.

Voldoen de glazen aan de strenge kwaliteitseisen dan kan het blokstuk worden verwijderd en gaan ze een ultrasone wasstraat in waar ze eerst gereinigd en dan gedroogd worden.
Hierna vindt er een tweede controle plaats, op 1/100 dioptrie nauwkeurig wordt de sterkte en diameter van de glazen gemeten. Tevens vindt er een optische controle plaats. Worden er afwijkingen in de sterkte gevonden dan worden de glazen handmatig nogmaals gecontroleerd.

De glazen zijn na het ultrasone reinigingsproces helemaal schoon en worden nu voorzien van een hardingslaag. Deze hardingslaag biedt bescherming aan de glazen zodat ze minder snel krassen. Nadat de hardingsvloeistof is aangebracht gaan de glazen gedurende vier uur een oven in om bij een temperatuur van 128°C uit te harden.
Hebt u voor een tint in de glazen gekozen dan gaan de glazen eerst naar de tintafdeling waar ze in dompelbaden voorzien worden van de gewenste kleur.

Om zo goed mogelijk door de glazen heen te kijken zijn er verschillende soorten ontspiegelingen beschikbaar.
Allereerst worden de glazen in een zogenoemde 'dome', een soort rek, gelegd. Is de dome vol dan wordt deze in de coatingmachine geplaatst. In deze machine wordt een vacuum gecreëerd waarna het coatingmateriaal aan de onderzijde van de glazen wordt opgedampt. Deze opdamp cyclus wordt acht keer herhaald om zo een hoogwaardige coating te krijgen. Nadat de coating is opgedampt worden de glazen nog van een antistatische en een vuil- en vetafstotende laag voorzien. Deze lagen garanderen een optimaal kijk en draagcomfort van de bril. De dome wordt uit de vacuummachine gehaald en de glazen worden omgedraaid. Hierna gaat het hele proces opnieuw van start.

Voordat de glazen verzonden worden krijgen ze nog een volledige controle. Naast een optische controle van de sterkte, voor veraf en nabij, wordt ook de tint, coating, helderheid en het gehele glasoppervlak gecontroleerd. Hebt u multifocale glazen besteld dan wordt er een laser gravering in de glazen gemaakt. Met deze gravering kan de opticien altijd zien wat voor type glazen u draagt en waar het centrum van de glazen zich bevindt zodat ze op de juiste plaats voor uw ogen kunnen worden ingeslepen. De gravering is zo klein dat deze met het blote ook nauwelijks te zien is.
Als de glazen tijdens de eindcontrole zijn goedgekeurd worden ze verpakt en naar de opticien verzonden.

Als de opticien de glazen ontvangen heeft wordt er gecontroleerd of de sterkte en uitvoering juist is. De glazen hebben nu nog hun oorspronkelijke ronde vorm en zullen zo niet in het door u uitgekozen montuur passen. Het laaste onderdeel in het proces is het inslijpen van de glazen, dit wordt verricht door uw opticien.

Allereerst wordt door de slijpmachine de vorm van de glazen bepaald en worden verschillende parameters (zoals pupilafstand en inslijphoogte) ingegeven. Als alle informatie in de slijpmachine is verwerkt kunnen de glazen geslepen worden. Door de kracht waarmee dit gebeurt komt er veel warmte vrij. De glazen worden dan ook met water gekoeld omdat anders de kans op breuk en vervorming te groot is.

Uw glazen zitten in het montuur en uw bril is klaar om te worden afgehaald. U ontvangt een berichtje van uw opticien dat uw bril klaar is en dat uw de bril kunt komen halen. Tijdens het ophalen van uw bril controleert uw opticien de pasvorm van de bril en maakt daar waar nodig kleine aanpassingen zodat de bril perfect op uw gezicht is afgepast. Een perfecte pasvorm zorgt voor een optimaal kijk en draagcomfort.
Uiteraard geeft uw opticien u ook nog enkele gebruiks- en onderhoudstips, zodat u klaar bent om met een nieuwe blik de wereld in te gaan.

Zoals u hierboven hebt kunnen lezen wordt er veel werk verricht om ervoor te zorgen dat u een perfecte bril ontvangt. Mocht uw bril onverhoopt niet lekker zitten of kijken loop dan even bij ons binnen om de problemen te bespreken.

Wij wensen u heel veel kijkplezier met uw nieuwe bril.